Limpieza química de calderas
LTI ofrece un servicio de limpieza de calderas, tanto preoperacional como periódico, en todo tipo de equipos: calderas de radiación, como las usadas en plantas de biomasa o en centrales de carbón, calderas de recuperación, como las usadas en plantas de cogeneración o en centrales de ciclo combinado, y generadores de vapor por intercambio térmico, como los usados en centrales termosolares.
Las limpiezas químicas eliminan los residuos acumulados durante la construcción u operación de diversas plantas tales como; óxidos, incrustación, polvo, entre otros. Forman además una película de protección sobre la superficie decapada.
Como son las calderas
La caldera es un recipiente
en el cual tiene lugar una vaporización continua del agua
mediante aporte de energía calorífica.
Tipos de calderas
Existen distintos tipos de calderas:
- Según su diseño:
- De tubos de humo (baja presión)
- Acuotubulares (alta eficacia pero mas corrosión e incrustaciones)
- Según su construcción :
- Empacadas (diseñadas, construidas y probadas antes de su expedición)
- In situ
El objetivo de los tratamientos es reducir y evitar los tres principales problemas asociados a la generación de vapor:
- Formación de incrustaciones
- La corrosión
- Los arrastres
Origen de las incrustaciones y depósitos:
- Contaminantes presentes en el agua de aporte
- Productos de la corrosión interna del sistema
- Contaminantes introducidos en el condensado como fugas
Las incrustaciones se producen sobre las superficies metálicas y calientes de la caldera, en el proceso de evaporación.
- disminuye la transferencia de calor
- provoca un recalentamiento del metal hasta rotura
Esto se traduce en:
- Reducción eficacia transferencia calor
- Mayor mantenimiento del sistema, mayor coste
Las incrustaciones suelen estar asociadas a:
- Dureza del agua, cada vez de menor importancia al tratar el Ca y Mg en tratamientos externos del agua de alimentación.
- Hierro
- Cobre
- Sílice
Tratamientos antiincrustantes
- Conglomerados de depósitos
- Contaminación de condensados
- Programa de carbonatos
- Programas de fosfatos
- Programa de fosfato coordinado
- Programa solubilizante con quelantes
- Programa solubilizante con dispersantes
Tratamiento anticorrosivo
La más común se da por ataque del oxígeno en los metales, acelerado por altas temperaturas y un pH bajo.
También se puede dar al eliminar el oxígeno, por el ataque directo del acero por el vapor del agua a alta temperatura.
Los tratamientos que se realizan suelen ser:
1. Tratamiento sulfito sódico
Sulfito sódico + oxígeno → sulfato
sódico soluble
Aumenta la concentración de sólidos en el agua de
la caldera.
Hay que añadirle catalizador de cobalto para acelerarla a
bajas temperaturas.
Valor residual sulfito en caldera = 20-60 ppm, según la
presión.
2. Hidrazina
Hidrazina + oxígeno → agua + nitrógeno
Tiene capacidad de pasivación de las superficies de hierro y
cobre.
Reacción lenta hasta los 180ºC (catalizador
orgánico), pero a los 230ºC descompone.
Valor residual hidrazina en caldera = 0,1-0,3 ppm, según la
presión.
3. Sustitutos de la hidrazina
Por la posible acción cancerígena de la hidrazina
se han comenzado a utilizar otros compuestos:
hidroquinona, carbohidrazida, ácido eritórbico,
deitilhidroxilamina…
