Nous sommes une entreprise spécialisée dans tous types de nettoyages chimiques. Nous effectuons des rinçages chimiques d’huile thermique en Espagne, en Europe, etc.
Nous disposons d’une grande expérience dans ce secteur.
Rinçage chimique de l’huile thermique :
Actuellement, l’huile thermique est l’alternative technologique la plus appropriée pour tous les types d’industries où un chauffage indirect est nécessaire. La durée de vie des équipements et des installations est pratiquement illimitée, ce qui permet de les utiliser dans tous les types de secteurs. Pour un entretien parfait, il est nécessaire de procéder régulièrement à un rinçage chimique de l’huile thermique.
Les huiles thermiques ont été introduites sur le marché en 1930. La composition des liquides thermiques est basée sur des mélanges eutectiques, des oxydes diphényliques, des biphényles, etc. Ceux-ci ont des points d’ébullition élevés. Leurs utilisations pratiques se situent dans la phase liquide dans des plages allant de 200 °C à plus de 400 °C.
Types de fluides thermiques dans l’industrie Bien que les fluides thermiques les plus largement utilisés soient les huiles, il convient de mentionner d’autres substances également utilisées.
Propriétés de l’huile thermique :
Bonnes propriétés de transfert thermique Bonne résistance à l’oxydation Bonnes propriétés antimoussantes Stabilité chimique Longue durée de vie Faible tension de vapeur Faible volatilité Faible viscosité Point de fusion bas Faible pouvoir oxydant : ne doit pas attaquer les métaux Ne doit pas être toxique ou dangereux Faible prix Grâce à toutes ces propriétés, c’est le fluide caloporteur utilisé dans les centrales solaires thermoélectriques.
Dégradation de l’huile :
La dégradation est causée par trois phénomènes : La contamination L’oxydation La fissuration La contamination Elle se produit lorsqu’un fluide à faible stabilité thermique est ajouté par erreur (excès d’eau ou fluides hydrauliques) au système. Cela peut entraîner immédiatement la cavitation de l’une des pompes.
L’oxydation La réaction avec l’oxygène provoque la formation d’acides carboxyliques, qui forment des boues. La réaction est favorisée par la présence d’oxygène, par la température et par la présence de catalyseurs (certains métaux comme le Cu, ou les boues elles-mêmes).
Les boues ont plusieurs effets :
Ils obstruent les filtres. Ils érodent les pompes s’ils traversent les filtres. Ils se déposent sur les sièges des soupapes. Ils catalysent la réaction d’oxydation. Ils abaissent le point d’inflammation. Le craquage des hydrocarbures consiste en leur utilisation thermique ou catalytique pour former des hydrocarbures plus légers ou même plus lourds (par liaison de deux molécules d’hydrocarbures légers).
Le processus produit trois types de substances :
Charbon Hydrocarbures de faible poids moléculaire Hydrocarbures de poids moléculaire élevé Tous ces composés abaissent le point d’inflammation. Le charbon et les boues peuvent se déposer dans les échangeurs, réduisant ainsi leur capacité de transfert thermique.
Les quatre tests les plus importants à réaliser pour vérifier si notre huile est dégradée sont les suivants :
Numéro acide :
Le nombre d’acide indique le niveau actuel d’oxydation de l’huile, ce qui permet d’anticiper les problèmes liés à la saleté et aux sédiments.
Viscosité :
La viscosité détermine si l’huile est devenue trop visqueuse pour assurer un transfert thermique efficace.
Insolubles :
Insolubles : analysez la modification éventuelle de la composition du fluide, causée par la fissuration et susceptible de former des dépôts.
Point d’inflammation : acceptez une variation de 10 % de la valeur initiale.
Si les tests concluent que l’huile a subi une dégradation, celle-ci peut être due à l’équipement ou à des anomalies de fonctionnement. Ces problèmes doivent être corrigés avant qu’ils ne causent d’autres problèmes plus graves, ce qui permet de réaliser des économies et d’augmenter l’efficacité du système.
