Rinçage de l’huile hydraulique:
Notre département de nettoyage industriel technique vous offre le meilleur service pour que le rinçage de l’huile hydraulique soit optimal pour le bon fonctionnement de vos machines. C’est pourquoi nous garantissons une fiabilité à 100 % dans nos travaux.
Le département de nettoyage industriel technique dispose de professionnels qui suivent une formation continue afin de rester à la pointe des nouvelles technologies.
Informations sur le rinçage hydraulique :
Rinçage de l’huile hydraulique:
La procédure de FLUSHING OLEO HIDRAULICO consiste à faire circuler de l’huile neuve ou usagée (après l’avoir dialysée et filtrée) dans les circuits et les équipements du système. Elle sera effectuée dans : les circuits de lubrification, d’huile thermique (HTF) et hydrauliques.
Si nécessaire, les accessoires déconnectés de l’équipement doivent être nettoyés séparément et avec des systèmes plus spécifiques à chaque composant. Bien entendu, tous les équipements consommables et les chaudières sont « pontés », c’est-à-dire que les équipements doivent être modifiés en soudant des tuyaux supplémentaires, des bouchons, des bobines, etc. – à moins que le lavage ne soit prévu pendant la construction – jusqu’à obtenir un circuit dans lequel la vitesse élevée ne cause aucune détérioration ou danger pour aucun des composants de l’équipement.
Informations sur le débit :
Cette modification du débit du circuit se traduit généralement par une réduction de la chute de pression dans le circuit, ce qui permet à la pompe de circulation installée d’offrir un débit plus élevé (et une consommation plus importante) et une vitesse plus élevée. Cela permet d’utiliser la pompe pour le « lavage » dans certains cas. Dans la plupart des cas, une pompe spéciale – une pompe à déplacement positif, généralement entraînée par des engrenages – est utilisée pour fournir le débit calculé.
Temperatura ideal do fluido térmico:
La température idéale du fluide thermique pour le lavage est d’environ 50 °C. Cependant, le lavage ne doit pas nécessairement être effectué à température ambiante, car le chauffage du fluide peut parfois poser problème. Il est bien sûr important d’éviter les températures susceptibles d’évaporer l’humidité du système.
Informations sur les filtres :
Pour capturer et éliminer les saletés qui s’échappent des tuyaux, il faut installer un filtre dont la taille doit être choisie avec soin.
Il peut y avoir un ou plusieurs filtres, ce qui permet de varier la taille du filtre, depuis un filtre initial de 25 microns ou plus, qui retient les particules les plus grosses, jusqu’à un filtre final de 1 à 5 microns, qui retient les particules les plus petites et est placé à la dernière étape du processus.
En fonction de la taille du filtre et du type d’installation, le lavage peut se faire en deux ou trois étapes, chacune avec une taille de filtre différente. Il est conseillé d’utiliser un double filtre, qui permet de changer les filtres pendant le fonctionnement, et de disposer d’un manomètre différentiel avant et après le filtre pour détecter si celui-ci commence à s’obstruer à cause de l’accumulation de saletés.
Temps nécessaire pour la recirculation :
Le temps nécessaire à la recirculation varie considérablement et dépend du système à nettoyer et du niveau de contamination estimé. En général, on laisse s’écouler le temps de recirculation initial, puis on poursuit le processus jusqu’à ce que le dernier filtre apparaisse complètement propre et exempt de contaminants résiduels.
