Do nosso departamento de limpeza técnica industrial oferecemos-lhe o melhor serviço para que a descarga de óleo hidráulico seja óptima para o bom funcionamento das suas máquinas, e é por isso que receamos 100% de fiabilidade no nosso trabalho.
Limpiezas técnicas industriais tem profissionais que têm uma formação contínua para continuar a avançar com as novas tecnologias.
Catálogo LTI
Catálogo de Lavagem
Informação sobre a descarga hidráulica:
DESCARGA DE ÓLEO HIDRÁULICO:
O procedimento HIDRÁULICO DE FLUXO DE PETRÓLEO consiste em fazer circular óleo novo ou usado (dialisando e filtrando-o previamente), através dos circuitos e equipamento do sistema. É realizado em: Lubrificação, óleo térmico (HTF) e circuitos hidráulicos.
Se necessário, os acessórios desconectados do equipamento devem ser limpos separadamente e com sistemas mais específicos para cada componente. É claro que todo o equipamento consumível e caldeiras estão “ligados”, ou seja, o equipamento deve ser modificado através da soldadura de tubos adicionais, tampões, bobinas, etc. -não se prevê uma descarga sem descarga durante a construção – até se conseguir um circuito em que a alta velocidade não cause danos ou perigo a nenhum dos componentes do equipamento.
Esta alteração no fluxo do circuito resulta geralmente numa redução da queda de pressão no circuito, o que permite que a bomba de circulação instalada forneça um maior fluxo – e maior consumo – e uma maior velocidade. Isto permite que a bomba seja utilizada para “autoclismo” em alguns casos. Na maioria dos casos, uma bomba especial – uma bomba de deslocamento positivo, normalmente accionada por engrenagem – é utilizada para fornecer o caudal calculado.
A temperatura ideal do fluido de lavagem térmica é de cerca de 50°C. Contudo, a descarga não tem necessariamente de ser efectuada à temperatura ambiente, uma vez que o aquecimento do fluido pode por vezes ser problemático. Evidentemente, é importante evitar temperaturas que possam evaporar a humidade do sistema.
Para reter e remover a sujidade que escapa dos tubos, deve ser instalado um filtro, cujo tamanho deve ser escolhido com especial cuidado.
Pode haver um ou mais filtros, permitindo que o tamanho do filtro varie desde um filtro inicial de 25 microns ou mais, onde as partículas maiores são retidas, até um filtro final de entre 1 e 5 microns, que retém as partículas mais pequenas e é colocado na fase final do processo.
Dependendo do tamanho do filtro e do tipo de instalação, a lavagem pode ser feita em duas ou três fases, cada uma com um tamanho de filtro diferente. É aconselhável utilizar um filtro duplo, que permite mudar os filtros durante o funcionamento, e ter um manómetro diferencial antes e depois do filtro para detectar se o filtro começa a ficar entupido pela sujidade acumulada.
O tempo necessário para a recirculação varia muito e depende do sistema a ser limpo e do nível estimado de contaminação. Geralmente, o tempo inicial de recirculação é permitido, mas depois o processo é realizado até que o último filtro pareça completamente limpo e livre de contaminantes residuais.
Se precisar de mais informações, orçamentos, etc… pode consultar a partir da web, clicando no ícone whatsapp ou telefone ou acedendo ao formulário de contacto abaixo.
