Limpeza de caldeiras:
LTI oferece um serviço de limpeza de caldeiras, tanto pré-operacional como periódica, para todos os tipos de equipamento: caldeiras de radiação, tais como as utilizadas em centrais de biomassa ou centrais eléctricas a carvão, caldeiras de recuperação, tais como as utilizadas em centrais de cogeração ou centrais de ciclo combinado, e geradores de vapor de troca de calor, tais como os utilizados em centrais de energia solar térmica.
Caldeiras apresentação pdf
A limpeza química remove resíduos acumulados durante a construção ou operação de várias plantas, tais como óxidos, incrustações, pó, entre outros. Também formam uma película protectora na superfície de pickles.
Catálogo LTI
Como são as caldeiras:
Uma caldeira é um recipiente em que a água é continuamente vaporizada pelo fornecimento de energia térmica.
Tipos de caldeiras:
Existem diferentes tipos de caldeiras:
De acordo com a sua concepção:
Caldeiras de tubos de fumo (baixa pressão)
Aquotubular (alta eficiência mas mais corrosão e incrustações)
De acordo com a sua construção:
Embalados (concebidos, construídos e testados antes da expedição).
O objectivo dos tratamentos é de reduzir e evitar os três principais problemas associados à geração de vapor:
Formação de escalas
Corrosão
Transição
A origem das incrustações e dos depósitos:
Contaminantes presentes na água de alimentação
Produtos de corrosão do sistema interno
Contaminantes introduzidos no condensado como fugas
A escamação ocorre nas superfícies quentes e metálicas da caldeira durante o processo de evaporação.
Diminui a transferência de calor
Provoca o sobreaquecimento do metal até ao ponto de ruptura.
Isto resulta em:
- Redução da eficiência da transferência de calor
- Aumento da manutenção do sistema, maior custo
O entupimento está normalmente associado a:
Dureza da água, cada vez menos importante no tratamento de Ca e Mg em tratamentos externos de água de alimentação.
Ferro de engomar
Cobre
Sílica
Tratamentos antivegetativos
Aglomerados de depósito
Contaminação por condensados
Programa de carbonatos
Programas de fosfatos
Programa coordenado de fosfatos
Programa de solubilizantes quelatos
Programa solubilizador com dispersantes
Tratamento anti-corrosão
O mais comum é causado pelo ataque de oxigénio aos metais, acelerado por temperaturas elevadas e pH baixo.
Também pode ocorrer quando o oxigénio é removido por ataque directo do aço pelo vapor de água a alta temperatura.
Os tratamentos que normalmente são efectuados são:
Tratamento com sulfito de sódio:
Sulfito de sódio + oxigénio → sulfato de sódio solúvel.
Aumenta a concentração de sólidos na água da caldeira.
O catalisador de cobalto deve ser adicionado para o acelerar a baixas temperaturas.
Valor residual de sulfito na caldeira = 20-60 ppm, dependendo da pressão.
Hidrazina
Hidrazina + oxigénio → água + nitrogénio
Passa por superfícies de ferro e cobre.
Reacção lenta até 180°C (catalisador orgânico), mas a 230°C decompõe-se.
Valor residual de hidrazina na caldeira = 0,1-0,3 ppm, dependendo da pressão.
Substitutos para a hidrazina
Devido à possível acção cancerígena da hidrazina, outros compostos têm sido utilizados:
hidroquinona, carbohidrazida, ácido eritórbico, deitylhydroxylamine….
Se precisar de mais informações, citações, etc. Também se pode aceder a partir do formulário.
