Notre entreprise dispose de son propre laboratoire pour analyser tous types d’huiles industrielles, analyser les huiles thermiques, analyser les huiles hydrauliques, analyser les huiles lubrifiantes, etc.
Nous nous chargeons de prélever les échantillons, puis nous les analysons, nous émettons le rapport avec les résultats de l’analyse et, si nécessaire, nos équipes de professionnels remplacent l’huile en question.
En quoi consiste l’analyse de l’huile :
Huile lubrifiante optimale pour votre production. Ses avantages et la nécessité de maintenir votre équipement en état de fonctionnement à tout moment nécessitent une surveillance constante de son état. Plusieurs méthodologies clés ont été développées à cette fin. Nous vous expliquons en quoi elles consistent, quelles sont leurs caractéristiques fondamentales et pourquoi elles sont essentielles pour une usine véritablement intelligente.
Qu’est-ce que l’analyse des huiles lubrifiantes industrielles ?
L’analyse des huiles lubrifiantes industrielles est un ensemble de techniques et d’activités réalisées pour analyser l’usure interne des équipements, ainsi que les performances de l’huile elle-même, en examinant ses propriétés.
En d’autres termes, d’une part, nous pouvons trouver dans l’huile des preuves que ses composants sont usés. D’autre part, nous évaluons si l’huile est capable de remplir sa fonction lubrifiante.
Bien qu’il s’agisse de deux aspects différents, il est important de réaliser qu’ils sont liés. La présence de contaminants dans l’équipement affecte l’efficacité du lubrifiant, tout comme un lubrifiant qui ne fonctionne pas à 100 % comme tel provoque une usure accrue.
Grâce à tout cela, nous obtenons des avantages tels que :
Optimisation de la quantité de lubrifiant utilisée dans l’équipement.
Réduction des coûts associés, tels que la gestion des déchets.
Optimisation de la maintenance industrielle, ce qui évite les temps d’arrêt imprévus.
Augmentation des bénéfices grâce à un fonctionnement continu.
Meilleur respect de l’environnement grâce à l’élimination de l’huile uniquement lorsque cela est nécessaire.
Types d’usure et de contamination des lubrifiants
Les tests d’usure des équipements et de contamination de l’huile lubrifiante proviennent de diverses sources.
Les plus courants sont :
Abrasifs :
Particules telles que poussière, sable ou particules métalliques qui frottent contre les pièces de la machine.
Adhésifs :
Le résultat du contact entre plusieurs surfaces métalliques. En conséquence, les particules sont expulsées de celles-ci.
Cavitation :
Si la pression du lubrifiant descend jusqu’à un certain niveau, des bulles se forment, puis éclatent, et leurs ondes de choc provoquent l’usure du métal.
Corrosion :
Le métal réagit chimiquement, généralement par oxydation, provoquant sa décomposition.
Fatigue :
Résultat d’un effort soutenu sur les pièces de la machine.
Présence de vapeur d’eau :
est généralement dû à des fuites dans le système de refroidissement.
Présence de substances insolubles due à de mauvaises conditions de lubrification.
Comment analyse-t-on les huiles lubrifiantes industrielles?
Planification de l’action
Il faut d’abord élaborer un plan d’action :
Déterminer la zone à échantillonner.
Fréquence d’échantillonnage.
Identifier les matériaux et les équipements appropriés.
Déterminer les échantillons et le protocole d’envoi au laboratoire.
Déterminer la procédure d’analyse.
Traiter les résultats et les interpréter.
Accepter la réaction.
Analyse des lubrifiants industriels Techniques d’analyse des huiles lubrifiantes.
Les fabricants disposent d’une variété de techniques analytiques pour répondre à leurs besoins en matière de mesure de l’état de l’huile. Les méthodes les plus couramment utilisées pour détecter la contamination sont les suivantes.
Spectrométrie :
Identifie et mesure de petites quantités de métaux (moins de 10 microns).
Spectrométrie d’émission ou ICP :
Permet la quantification précise de plusieurs éléments simultanément.
Spectrométrie infrarouge :
Comparez les échantillons de lubrifiant avec des lubrifiants similaires qui n’ont pas été utilisés afin de déterminer les différences entre eux pour la détection d’éléments étrangers.
Ferrographie analytique :
Pour particules métalliques de 0,1 à 500 microns.
Compteur de particules :
Un laser mesure le nombre de particules présentes dans l’huile.
Il existe également des techniques permettant de déterminer les propriétés intrinsèques des lubrifiants, telles que :
Viscosité :
L’une des propriétés fondamentales d’un lubrifiant. La viscosité peut augmenter en raison de la dégradation et de la présence de particules insolubles, ou diminuer en raison de la dilution par contamination avec d’autres huiles.
Acidité :
Les huiles sont généralement alcalines afin de neutraliser les substances acides générées par le fonctionnement des équipements qui peuvent les attaquer et les dégrader.
Constante diélectrique :
Mesure la capacité isolante de l’huile.
Détergence :
La capacité à dissoudre et à éliminer les contaminants.
À la fin de cet article, vous connaîtrez le nombre et la variété des alternatives dont disposent les responsables industriels pour surveiller l’état du lubrifiant.
Mais ce n’est pas le seul moyen de maintenir les performances des équipements. Il est complété par des activités de maintenance prédictive grâce à des solutions d’intelligence artificielle. Celles-ci offrent une protection avancée contre les pannes et les erreurs.
