Aceite lubricante óptimo para su producción. Sus beneficios y la necesidad de mantener su equipo en funcionamiento en todo momento requieren una supervisión constante de su estado. Para ello se han desarrollado varias metodologías clave. Le diremos qué son, cuáles son sus características básicas y por qué son esenciales para una planta verdaderamente inteligente.
¿Qué es el análisis de lubricantes industriales?
El análisis de lubricantes industriales es un conjunto de técnicas y actividades realizadas para analizar el desgaste interno de los equipos, así como el rendimiento del propio aceite, mediante el examen de sus propiedades.
Es decir, por un lado, podemos encontrar pruebas en el aceite de que sus componentes están desgastados. Por otro lado, evaluamos si el aceite es capaz de cumplir su función lubricante.
Aunque se trata de dos aspectos diferentes, es importante darse cuenta de que están relacionados. La presencia de contaminantes del equipo afecta a la eficacia del lubricante, al igual que un lubricante que no funciona al 100% como tal provoca un mayor desgaste.
Con todo ello, conseguimos beneficios como:
Optimizar la cantidad de lubricante utilizado en el equipo.
Ahorro de costes asociados, como la gestión de residuos.
Optimización del mantenimiento industrial, que evita tiempos de inactividad inesperados.
Mayores beneficios gracias al funcionamiento continuo.
Mayor respeto por el medio ambiente al eliminar el aceite sólo cuando sea necesario.
Tipos de desgaste y contaminación de los lubricantes
Las pruebas de desgaste de los equipos y de contaminación del aceite lubricante proceden de diversas fuentes.
Los más comunes son:
Abrasivos:
Partículas como el polvo, la arena o las partículas metálicas que rozan las piezas de la máquina.
Adhesivos:
El resultado del contacto entre múltiples superficies metálicas. Como resultado, las partículas son expulsadas de ellos.
Cavitación:
Si la presión del lubricante desciende hasta un determinado nivel, se forman burbujas que colapsan y sus ondas de choque provocan el desgaste del metal.
Corrosión:
El metal reacciona químicamente, generalmente por oxidación, provocando su descomposición.
Fatiga:
Resultado de un esfuerzo sostenido en las piezas de la máquina.
Presencia de vapor de agua:
suele deberse a fugas en el sistema de refrigeración.
Presencia de sustancias insolubles debido a las malas condiciones de lubricación.
¿Cómo se analizan los lubricantes industriales?
Planificación de la acción
Primero hay que elaborar un plan de acción:
Determine la zona que se va a muestrear.
Frecuencia de muestreo.
Identificar los materiales y equipos adecuados.
Determinar las muestras y el protocolo de envío al laboratorio.
Determinar el procedimiento de análisis.
Procesar los resultados e interpretarlos.
Acepta la reacción.
Análisis de lubricantes industrialesTécnicas para el análisis de aceites lubricantes.
Los fabricantes disponen de una variedad de técnicas analíticas para satisfacer sus necesidades de medición del estado del aceite. Los métodos más utilizados para detectar la contaminación son los siguientes
Espectrometalografía:
Identifica y mide pequeñas cantidades de metales (menos de 10 micras).
Espectrometría de emisión o ICP:
Permite la cuantificación precisa de varios elementos simultáneamente.
Espectrometría de infrarrojos:
Compara las muestras de lubricante con lubricantes similares que no han sido utilizados para determinar las diferencias entre ellos para la detección de elementos extraños.
Ferrografía analítica:
Para partículas metálicas de 0,1 a 500 micras.
Contador de partículas:
Un láser mide el número de partículas presentes en el aceite.
Además, existen técnicas para determinar las propiedades intrínsecas de los lubricantes, como:
Viscosidad:
una de las propiedades básicas de un lubricante. La viscosidad puede aumentar debido a la degradación y a la presencia de partículas insolubles o puede disminuir debido a la dilución por contaminación con otros aceites.
Acidez:
Los aceites suelen ser alcalinos para neutralizar las sustancias ácidas generadas por el funcionamiento de los equipos que pueden atacarlos y degradarlos.
Constante dieléctrica:
Mide la capacidad aislante del aceite.
Detergencia:
La capacidad de disolver y eliminar los contaminantes.
Al final de este artículo, usted estará familiarizado con el número y la variedad de alternativas disponibles para los gerentes industriales para monitorear la condición del lubricante.
Pero no es la única forma de mantener el rendimiento del equipo. Se complementa con actividades de mantenimiento predictivo mediante soluciones de inteligencia artificial. Estos proporcionan una protección avanzada contra fallos y errores.
