Nettoyage des chaudières :
LTI propose un service de nettoyage des chaudières, tant préopérationnel que périodique, pour tous types d’équipements : nettoyage des chaudières à rayonnement, telles que celles utilisées dans les centrales à biomasse ou à charbon, nettoyage des chaudières de récupération, telles que celles utilisées dans les centrales de cogénération ou à cycle combiné, et des générateurs de vapeur par échange thermique, tels que ceux utilisés dans les centrales thermosolaires.
Nettoyage chimique des chaudières :
Les nettoyages chimiques éliminent les résidus accumulés pendant la construction ou l’exploitation de diverses installations, tels que les oxydes, les incrustations, la poussière, entre autres. Ils forment également un film protecteur sur la surface décapée.
Comment sont les chaudières ?
La chaudière est un récipient dans lequel se produit une vaporisation continue de l’eau grâce à l’apport d’énergie thermique.
Types de chaudières Selon leur conception :
Il existe différents types de chaudières :
À tubes de fumée (basse pression)
Acuotubulaires (haute efficacité mais plus de corrosion et d’incrustations)
Selon leur construction :
Emballés (conçus, construits et testés avant leur expédition)
L’objectif des traitements est de réduire et d’éviter les trois principaux problèmes associés à la génération de vapeur :
Formation d’incrustations :
La corrosion
Les entraînements
Origine des incrustations et des dépôts :
Contaminants présents dans l’eau d’alimentation.
Produits issus de la corrosion interne du système.
Contaminants introduits dans le condensat sous forme de fuites.
Les incrustations se produisent sur les surfaces métalliques et chaudes de la chaudière, lors du processus d’évaporation.
Elles réduisent le transfert de chaleur.
Elles provoquent une surchauffe du métal jusqu’à sa rupture.
Cela se traduit par :
– Réduction de l’efficacité du transfert thermique
– Entretien accru du système, coût plus élevé
Les incrustations sont généralement associées à :
Dureté de l’eau, de moins en moins importante lors du traitement du Ca et du Mg dans les traitements externes de l’eau d’alimentation.
Fer
Cuivre
Silice
Traitements anti-incrustants
Conglomérats de dépôts
Contamination des condensats
Programme carbonates
Programmes phosphates
Programme phosphate coordonné
Programme solubilisant avec chélateurs
Programme solubilisant avec dispersants
Traitement anticorrosion
La plus courante est due à l’attaque de l’oxygène sur les métaux, accélérée par des températures élevées et un pH faible.
Elle peut également se produire lors de l’élimination de l’oxygène, par l’attaque directe de l’acier par la vapeur d’eau à haute température.
Les traitements pratiqués sont généralement les suivants :
Traitement au sulfite de sodium :
Sulfite de sodium + oxygène → sulfate de sodium soluble.
Augmente la concentration en solides dans l’eau de la chaudière.
Il faut ajouter un catalyseur au cobalt pour accélérer la réaction à basse température.
Valeur résiduelle du sulfite dans la chaudière = 20-60 ppm, selon la pression.
Hydrazine
Hydrazine + oxygène → eau + azote
Possède une capacité de passivation des surfaces en fer et en cuivre.
Réaction lente jusqu’à 180 °C (catalyseur organique), mais se décompose à 230 °C.
Valeur résiduelle d’hydrazine dans la chaudière = 0,1-0,3 ppm, selon la pression.
Substituts de l’hydrazine
En raison de l’action cancérigène potentielle de l’hydrazine, d’autres composés ont commencé à être utilisés :
hydroquinone, carbohydrazide, acide érythorbique, diéthylhydroxylamine…
