Limpieza sector industria química en Aragón

Limpieza sector industria química en Aragón

En (Lti) realizamos las limpiezas químicas y el mantenimiento, somos especialistas en el sector de las limpiezas químicas, realizamos el mantenimiento a todo tipo de equipos del sector de la industria.

Conceptos de limpieza en la industria química en Aragón:

  • La eficiencia en el funcionamiento no solo está determinada por los motores y la recuperación de calor, sino también por la limpieza regular de los componentes.
  • Por eso es importante que los operadores desarrollen un concepto de limpieza que se adapte a sus sistemas. 
  • Hay soluciones móviles y estacionarias disponibles.
  • Una solución óptima permite una calidad constante del producto, tiempos de inactividad reducidos y la protección de los empleados responsables de la limpieza.
abril 2016

La limpieza de los componentes del sistema no es una cuestión de estética, sino de eficiencia y seguridad operativa. 

La protección de los empleados también debe jugar un papel al elegir el concepto de limpieza:

abril 2016

El trabajo de limpieza no forma parte del negocio principal de la industria química, pero es un requisito previo para procesos fluidos y eficientes. La calidad del producto se mantiene constante a través de la limpieza adecuada de las plantas de producción, lo que es un factor decisivo para el éxito en el mercado. 

También es importante cumplir con los reglamentos internos de funcionamiento y cumplir con las normas generales. Por lo tanto, es importante que los operadores de la planta elijan el concepto de limpieza adecuado y lo implementen internamente o en cooperación con los proveedores de servicios. Las posibilidades son diversas, desde sistemas de limpieza en proceso y sistemas móviles in situ hasta el desmontaje y limpieza de piezas en estaciones de lavado externas. También hay una serie de variantes con respecto a la tecnología de limpieza, siendo la tecnología de alta presión el método más eficiente en muchos casos.

Diferente de una instalación a otra:


La decisión sobre cómo se limpia mejor una planta de producción depende, por un lado, de la estructura en la ubicación respectiva y, por otro lado, del grado de limpieza deseado. Los sistemas funcionan de forma totalmente automática, permiten altos estándares de forma constante y reducen significativamente el tiempo de inactividad. 

Los sistemas móviles, por otro lado, crean la máxima flexibilidad. En ambos casos, sin embargo, es necesaria una inversión bastante alta en tecnología. En comparación, el trabajo de limpieza subcontratado a proveedores de servicios es variable en términos de estructura de costos y planificación. 

El concepto adecuado varía de una planta a otra. 

Reactores y calderas de ejemplo:

Estos son componentes elementales de los sistemas de producción que son difíciles de limpiar. Diversas geometrías, mezcladores integrados, Se deben tener en cuenta los calentadores o escaleras y diferentes materiales, desde acero inoxidable hasta caucho y cerámica. Si un operador de planta quiere evitar tiempos de inactividad, debe garantizar un alto grado de limpieza durante la operación. En este caso, puede valer la pena invertir en sistemas con tecnología de alta o ultra alta presión. Según la aplicación, llevan a cabo un programa de limpieza periódicamente o después de un ciclo de producción. Los cabezales de limpieza coordinados, la tecnología de boquillas, las bombas, los agentes de limpieza, la presión del agua, la temperatura y el caudal son decisivos para obtener el mejor resultado posible. Porque si el sistema se adapta a la planta respectiva, el operador se beneficia de procesos fluidos y tiempos de inactividad de producción minimizados.

Cuando la flexibilidad cuenta:


Para poder limpiar de manera flexible donde se necesita en cualquier momento, a menudo se toma la decisión de utilizar sistemas móviles. Las posibilidades van desde la limpieza criogénica hasta los tratamientos químicos con álcali o ácido y la tecnología de alta presión. Este último evita humos tóxicos o escorias provocadas por la limpieza química, así como daños a los revestimientos o componentes internos. 

Para beneficiarse de estas ventajas, los grandes sistemas suelen tener uno central o varios dispositivos de alta presión descentralizados. 

Hay dos variantes para la extracción de agua:

Cualquiera de las mangueras transporta el agua desde el dispositivo de alta presión hasta las áreas de lavado. Esto puede resultar en que el usuario tenga que tender y asegurar mangueras muy largas. O, la forma más conveniente, las líneas van desde el dispositivo de alta presión hasta las estaciones de toma, donde el usuario puede conectar su herramienta de agua directamente. Los sistemas de seguridad monitorean todos los procesos. 

El resultado en ambos casos:

Con solo presionar un botón, la energía de limpieza llega al lugar donde se necesita la limpieza. Por supuesto, también existe la opción de retirar partes de un sistema y entregarlas a un proveedor de servicios para que las limpie en un área de lavado externa. Esta ruta es más variable en términos de estructura de costos y planificación, pero requiere que partes del sistema estén cerradas durante la limpieza. 

Los intercambiadores de calor, por ejemplo, a menudo se limpian de esta manera. 

La atención se centra en dos desafíos:

Por un lado, su estructura sigue geometrías complejas. Por otro lado, los procesos de calentamiento y enfriamiento conducen donde el usuario puede conectar su herramienta de agua directamente. Los sistemas de seguridad monitorean todos los procesos. 

El resultado en ambos casos:

Con solo presionar un botón, la energía de limpieza llega al lugar donde se necesita la limpieza. Por supuesto, también existe la opción de retirar partes de un sistema y entregarlas a un proveedor de servicios para que las limpie en un área de lavado externa. Esta ruta es más variable en términos de estructura de costos y planificación, pero requiere que partes del sistema estén cerradas durante la limpieza. 

Los intercambiadores de calor, por ejemplo, a menudo se limpian de esta manera. La atención se centra en dos desafíos:

por un lado, su estructura sigue geometrías complejas. 

Por otro lado, los procesos de calentamiento y enfriamiento conducen donde el usuario puede conectar su herramienta de agua directamente. Los sistemas de seguridad monitorean todos los procesos. El resultado en ambos casos: con solo presionar un botón, la energía de limpieza llega al lugar donde se necesita la limpieza. 

Por supuesto, también existe la opción de retirar partes de un sistema y entregarlas a un proveedor de servicios para que las limpie en un área de lavado externa. Esta ruta es más variable en términos de estructura de costos y planificación, pero requiere que partes del sistema estén cerradas durante la limpieza. 

Los intercambiadores de calor, por ejemplo, a menudo se limpian de esta manera. La atención se centra en dos desafíos: por un lado, su estructura sigue geometrías complejas. Por otro lado, los procesos de calentamiento y enfriamiento conducen El resultado en ambos casos: con solo presionar un botón, la energía de limpieza llega al lugar donde se necesita la limpieza. 

Cuándo se debe realizar la limpieza básica:


Incluso si todo el trabajo de limpieza se lleva a cabo de forma continua, se debe realizar una limpieza a fondo en las plantas químicas en una determinada rotación. En este caso, se desmantelan, limpian y reparan todos los componentes de la planta que juegan un papel en la productividad y la retención de valor. Estos incluyen haces de tubos de intercambiadores de calor, secciones de tubería y cestas de filtro, carcasas y válvulas. Existen diversas herramientas de agua a alta presión para la limpieza, desde pistolas de alta presión hasta sistemas de agua caliente hasta 800 bar y sistemas de alta presión hasta 2.500 bar. Después de la limpieza, se revisan todas las piezas para ver si es necesario repararlas o reemplazarlas. Una vez hecho todo, el sistema puede reanudar su funcionamiento. 

Además de mantener el nivel necesario de limpieza, las normas de salud y seguridad juegan un papel cada vez más importante. El foco está en la seguridad del operador, sin perder de vista la productividad y la eficiencia. Varias soluciones están llegando aquí.